十七、案例分析题（司机、指挥）-多选题

1、 事故简要经过：某化工区一名电焊工正在操作一台5t单梁电动葫芦吊运焊接件，突然焊接件侧翻从半空中坠落，导致了该名职工当场死亡。事故调查：设备通过了定期检验，办理了注册登记，在有效期内。安全装置有效，辅助吊具（货架）用两根钢丝绳起吊作业，一根挂在吊钩上，一根已脱落，电焊工未经起重作业培训。事故原因分析：（  ）    (BCD)

A、安全装置失灵

B、没有对员工进行相关培训

C、货架没采用专用吊具

D、现场没有管理人员对冒险作业予以制止

2、 事故简要经过：某开发区工人吴某铸造造型作业后，准备砂箱进行合模，起吊反转过程中砂箱一侧链条突然滑落，另一侧倾斜直接压在吴某的身上，经抢救送医，死亡。事故调查：该设备安全装置有效，在安全检验合格周期内使用。砂箱挂钩反转都由吴某进行，没有外界干扰。事故原因分析：（  ）     (ACD)

A、吊装链条安装不牢固

B、外力撞击砂箱

C、不具备安全操作的技能

D、不具备劳动保护知识

3、 事故简要经过：建材市场内，几个小孩在一台工作中的5t/20t门式起重机旁玩，突然有人高呼救命，见有一小孩躺在大车轨道旁，手上鲜血淋淋，立即送医院，经查多处骨折。事故调查：该设备安全装置有效，起重机的大车扫轨板与轨道间的距离达45mm，驾驶员持有效证件上岗。事故原因分析：（  ）     (ABC)

A、场所的安全管理缺位

B、驾驶员操作不规范，存在忽视安全行为

C、设备存在安全隐患

D、无证违章作业

4、 事故简要经过：物资公司仓库内，一台3吨电动单梁正在吊运物品，突然电动葫芦上的钢丝绳导绳器脱落，砸倒了在地面作业的一名工人，头部血流满面，重伤送医。事故调查：经查，吊钩滑轮罩壳变形严重，导绳器紧固螺丝螺纹明显磨损。安全装置有效，通过安全检验，在有效期内使用。事故原因分析：（  ）     (ABCD)

A、导绳器固定螺丝松动

B、维保不到位，缺乏日常检查

C、使用时存在斜拉斜吊等违章操作

D、企业的安全责任制没有得到落实

5、 事故简要经过：某日晚上，一码头内，起重机操作人员在抓吊石子作业时，工人罗某从船中走来，操作人员未知其进入，抓斗撞击到罗某背部，送医院抢救无效死亡。事故调查：该抓斗定检合格，在有效期内使用，检查没有发现存在与事故相关的设备缺陷。操作人员持证上岗，未发现有违章操作行为。事故原因分析：（  ）     (AC)

A、缺少现场的安全管理

B、设备有缺陷

C、没有配足作业现场的灯光

D、安全装置失灵

6、 事故简要经过：某模具有限公司内安装一台10t桥式起重机，当两辆汽车吊同时吊装主梁时，绑扎钢丝绳突然断裂，致使坠落至地面，造成主梁严重弯曲变形，所幸未造成人员伤亡。事故调查：经调查：两台汽车吊都是该公司按马路边张贴的小广告联系承担吊装工作，出租吊车单位无起重机吊装资质，驾驶人员无操作上岗证。事故原因分析：（  ）    (ABC)

A、钢丝绳捆绑错误

B、吊装指挥失误

C、违反《特种设备安全监察条例》第十七条规定

D、坠落起重机主梁刚度差

7、 事故简要经过：某食品有限公司内，一在建厂房工地一辆25吨的汽车吊吊臂将工地脚手架砸塌，造成多名工人被砸成重伤。事故调查：经查：汽车吊翘起，6个液压固定支架中有2个连根断裂，一根3吨钢梁滑落在地，吊臂砸倒在一侧。事故原因分析：（  ）    (CD)

A、工地脚手架不牢固

B、被砸工人没及时逃离

C、作业半径超过规定超载侧翻

D、汽车吊支腿没按作业规定，失稳侧翻

8、 事故简要经过：某运输公司码头一台14t，控制方式PLC半自动或手动抓斗卸船机在作业，两名吊装作业人员在船上正常工作，突然抓斗朝他们迎面砸来，躲闪不及被抓斗砸中，造成一死一伤。事故调查：经查：设备在有效期内使用，电气及控制系统未发现液压系统装置齐全，操纵台操杆无卡阻，与运动方向符合，但部分指示按钮灯不亮。事故原因分析：

（  ）   (BC)

A、吊装指挥失误

B、存在忽视安全行为

C、驾驶员操作不规范

D、设备处在带病运行

9、 事故简要经过：某储运公司退货场地上一台10/40t门式吊钩起重机正在吊运板材，驾驶员先将主钩收起同时又放下副钩。挂钩工正准备挂上板材，突然主钩坠落，砸在挂钩工的头部，当场死亡。事故调查：该设备通过定期安检，现场勘查上升限位器已损坏（发生事故前），还了解到，事发前在快速放下副钩时，又快速提升主钩事故原因分析：（  ）    (ABD)

A、上升限位器失效

B、违反安全操作规定（不能同时操作二组起升）

C、挂钩工逃离不及时

D、日常使用中缺少维保，管理松弛

10、 事故简要经过：某设备修造场地内，牛某用一根钢绳捆绑修理的设备，用5吨电动葫芦将其吊到检修平台。在吊装到第三台时，钢绳断裂，吊物压在牛某身上，致使左腿股骨骨折，伤势严重，左腿已无法保住。事故调查：该电动葫芦有生产厂产品合格证，但使用单位在该葫芦安装完工和投入使用直到事发时都未申报安检，也没办理使用注册登记。事故原因分析：（  ）     (ABD)

A、单位无证使用起重机

B、捆绑方式错误

C、电动葫芦产品有问题

D、操作工无相关安全知识和技能培训

11、 事故简要经过：某设备有限公司车间内，一台5/20t桥式起重机正在吊运一台“低温加热器”壳体（重量为12.9吨），在吊运过程时，钢绳突然断裂，物体下坠砸在下方作业冷作工顾某头部，送医抢救，终因伤情严重而死亡。事故调查：经调查：该起重机系有证使用，驾驶员持证上岗。起吊过程平稳，未异常。壳体钢绳位置不对，捆绑方式错，单根钢绳与吊钩挂联事故原因分析：（  ）    (BC)

A、驾驶员操作不当

B、起重机挂钩工捆绑不规范

C、吊装指挥人员失误

D、设备管理缺失

12、 事故简要经过：某外贸制冷设备组装车间内外方人员操作一台15吨起重机，起吊一台制冷机组，由于吊钩冲顶，钢绳断裂机组坠地，所幸没有人员伤亡，但经济损失较大。事故调查：经调查：该设备通过了安装验收的检验，卷筒固定端断绳断口呈过载断裂状，卷筒防护罩有明显被吊钩撞击痕迹，高度限位器的电器装置经测试有效事故原因分析：（  ）  (BCD)

A、外方人员违规

B、操作不当

C、高度限位器触发挡块发生位移

D、触发挡块松动又没及时修复到正常位置

13、事故简要经过：某港集装箱码头，一台正在使用的门座起重机在装卸一集装箱过程中突然发生坠落，所幸坠落现场没有人员。事故调查：经调查：事故发生时未超载，该设备只投入使用七个多月，起升机构变速箱高速轴断裂、和高速轴相啮合的齿轮部分齿折断，事故原因可能为（  ） (ABD)

A、该设备制造厂没有严格执行工艺要求

B、轴肩圆角处应力集中

C、起重机构安全装置失灵

D、起重机制造过程监检工作不落实

14、事故简要经过：某钢结构厂内，工人周某用额定载荷为50吨的桥式起重机吊运一块重1.5吨的钢板，在货物下降过程中，捆绑用钢丝绳从吊钩脱落，钢板向一旁倒下，压住正在打磨作业的工人，因抢救无效死亡。事故调查：吊钩无防脱钩装置，且吊钩受力处已磨损，磨损量大于15%，事故起重机使用单位擅自移装改造，降起重机跨度从原来16.5米延长至18米，未办理相关手续，未经过检验，设备存在运行限位装置失效等缺陷，作业人员周某无起重机械作业人员证。事故原因分析（  ） (ACD)

A、吊钩无防脱钩装置

B、超负荷使用

C、单位安全管理混乱，擅自移动和改装起重机

D、无证人员操作起重机造成操作失误

15、 事故简要经过：某钢厂职工王某，因起重机驾驶员休息就擅自驾驶露天跨10t双梁桥式起重机，由于上升限位已失灵，造成吊钩冲顶，绷断钢丝绳，所吊物品连同吊钩一起坠落，砸在下面作业维修工刘某，造成当场死亡。事故调查：经查：上升限位器被拆除，起升机构制动器不完整，齿轮控制器手柄缺手轮，大车小车运行制动器被拆除，大车小车运行限位均无效事故原因分析：（  ） (BCD)

A、维修工工作位子站立不当

B、安全管理不严，无证操作

C、设备处在带病运行状况安全失控

D、没有定期检查，使用状况，维保等记录

16、 事故简要经过：一机器厂内，驾驶员陈某和李某午后准备进入20吨电磁吊驾驶室操作。在楼梯平台处发现起重机有滑移过，无法进入。于是李某爬上顶部平台进入驾驶室，打开电闸，起重机不动（不能送电），李某把通道栏杆门关好，启动后没准确停靠在驾驶室平台，过头后反向操作，将正欲登车的陈某脖子夹在立柱与驾驶室外壳间，当场死亡。事故调查：该设备起升小车运行机构定位正确，制动有效。各安全装置完整齐全，工作机效。大车制动器摩擦片单边接触制动松弛，电气联锁保护，零位保护可靠，中速（41米/分）大车制动距离约7米。事故原因分析：（  ）     (BD)

A、电器联锁保护失灵

B、大车制动器调整不当

C、电器零位保护故障

D、驾驶员缺乏安全意识

17、 事故简要经过：某钢管厂内，3名起重机维修人员正在起重机导轨上维修通道中进行作业。此时轨道上起重机行驶到检修平台时没有停驶，撞到了其中一名维修人员的头部，造成当场死亡。事故调查：起重机定期检验合格，在规定周期内使用。相关安全装置有效，运行制动器功能符合要求，无异常情况。起重机轨道外侧有维修专用通道，但未见维修检标识和护栏。事故原因分析：（  ） (BCD)

A、制动功能异常

B、起重机驾驶员盲目操作

C、维修作业和生产作业交叉

D、没有安全表示提醒

18、 事故简要经过：某起重机械厂维修人员在对某设备容器厂双梁起重机修理时，正在起重小车机构上一名维修工被联轴器上突出的固定钢板条挂住外衣，躯干绞入设备与小车机构间，伤情严重不治身亡。事故调查：起重机在定检合格周期内使用，三名维修人员中二人无作业人员证，被伤害人员为有证人员。安全防护罩被卸下，起升机构联轴器上用一长钢条作固定，各安全装置有效，操作手柄及信号有效。事故原因分析：（  ）     (ABC)

A、未注意到钢条外露伤害风险

B、使用单位对来厂维修人员没有安全监督

C、无证人员上岗

D、联轴器安全防护罩缺失

19、 事故简要经过：某公司备料车间内，一名电工正从车间格式钢架爬到起重机检修平台时，被正在运行的起重机挤压在钢架立柱与起重机轮子防护套间，而衰落地面死亡。事故调查：该台起重机在检验有效期内，靠墙有专用修理的通道梯子，起重机未见有与事故相关的缺陷。事故原因分析：（  ）     (ACD)

A、电工违反作业规定

B、未设置维修人员通道

C、没有进行现场安全警戒和安全监督

D、安全管理制度不严、安全教育不深

20、 事故简要经过：某公司混凝土场内，一台电动葫芦门式起重机所吊的料斗在移动过程中，钢丝绳突然断裂，引起料斗坠落并侧翻，将正在附近作业的工人压倒致死。事故调查：属于移装设备且未进行注册登记，操作人员无证操作。葫芦卷筒上缺失导绳器，外壳底部有明显冲撞新痕迹，吊钩组件脱落，料斗下方有撞击人员的痕迹。事故原因分析：（  ）   (ABCD)

A、使用未经检验、未办理使用登记，存在缺陷起重机

B、导绳器缺失

C、操作人员无证操作，不具备操作基本常识

D、吊钩升降限位装置失去限位功效